Многолетним партнером нашего предприятия по автоматизации бетонных заводов и складов цемента является ГК «Элтикон». Автоматическая система управления складом цемента (АСУ) предназначена для контроля управления оборудованием складов цемента различных объемов и конфигураций (в т.ч. с приемным устройством разгрузки вагонов-хопперов) в автоматическом, полуавтоматическом и ручном дистанционном режимах работы.

АСУ выполняет следующие функции:

В части приема цемента из хопперов:

в автоматическом режиме работы:
- выбор трассы загрузки с учетом марки загружаемого цемента и наличия разрешенных к загрузке силосов склада;
- автоматический запуск процесса перекачивания при получении сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов (установка, при их наличии, переключателей потока, включение необходимых пневмонасосов);
- автоматический переход на другой разрешенный силос при заполнении текущего загружаемого силоса;
- завершение процесса перекачивания по снятию сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов или по заполнению всех разрешенных силосов с продувкой трассы для освобождения материала;
в полуавтоматическом режиме работы:
- указание источников и приемника цемента оператором системы при наличии сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов;
- запуск процесса перекачивания по команде оператора системы при наличии сигнала разрешения от оператора разгрузки вагонов или по заполнению заданного силоса (с продувкой трассы  для освобождения от материала).

В части хранения цемента:

Измерение текущего уровня цемента в силосах должно осуществляться датчиками текущего уровня со следующими параметрами:
- погрешность не более 20 см;
- время измерения не более 15 мин.

В части транспортировки цемента:

в автоматическом режиме работы:
- выбор трассы с учетом разрешенных к разгрузке силосов склада и марки цемента, необходимого для бункера потребителя с включенным требованием загрузки;
- запуск перекачивания по команде оператора системы при наличии сигнала требования загрузки от поста заказа потребителя;
- автоматический переход на другой разрешенный силос при освобождении текущего разгружаемого силоса;
- завершение процесса перекачивания по срабатыванию датчика верхнего уровня загружаемой емкости, по снятию требования от поста заказа потребителя, по освобождению всех разрешенных силосов-источников с продувкой трассы для освобождения от материала;
- автоматический переход на другой разрешенный бункер потребителя при наличии разрешенных и не пустых силосов склада с требуемой маркой цемента;
в полуавтоматическом режиме работы:
- указание источников и приемника цемента оператором системы (с учетом требуемой на приемной емкости марки цемента);
- запуск процесса перекачивания по снятию сигнала разрешения от поста заказа потребителя или по освобождению используемого силоса склада.

В части общих технологических решений:

- возможность одновременной синхронной работы нескольких насосов на одну выходную трассу для увеличения производительности;
- одновременное независимое выполнение нескольких процессов перекачивания на непересекающихся участках трассы;
- установка механизмов переключения потока в требуемые положения (подготовка трассы) с включением звонков предпусковой сигнализации;
- запуск работы насосов в циклическом режиме и контроль их функционирования до окончания перекачивания;
- контроль состояния трассы и всех необходимых условий во время перекачивания, автоматическая остановка процесса и выдача сообщения оператору в случае обнаружения отклонений;
- прекращение процесса перекачивания по команде оператора или по заполнению емкости приемника, либо опустошению емкости источника;
- продувка использовавшихся  участков трассы  для освобождения от материала.

В части выполнения учетных функций:

- снятие остатков материалов в силосах склада по команде оператора;
- сохранение результатов измерений  уровня заполнения силосов (дата и время получения результата, уровень заполнения, марка материала силоса);
- сохранение протокола событий с информацией о начале и окончании выполнения операций перекачивания в автоматическом режиме (дата и время события, источник, приемник, марка цемента);
- отбор учетных данных по заданным условиям (дата и диапазон дат, источник, приемник и марка цемента);
- вывод учетных данных на съемный usb-flash носитель и информационную сеть предприятия.

Для оперативного получения консультаций по работе с автоматизированной системой управления Вы всегда сможете связаться с нашим специалистом:

Коростылев Михаил Алексеевич

Тел.: +7-495-521-00-76
e-mail: mak@345mz.ru