АСУ для бетонных заводов

ОАО "345 МЗ" предлагает современные автоматические системы управления (АСУ). Многолетним партнером нашего предприятия по автоматизации бетонных заводов и складов цемента является ЗАО «Элтикон».

Предприятия, которым необходимо современное технологическое оборудование для выпуска не только товарного бетона, но и конструкционных бетонных и растворных смесей, знают, что современное формовочное оборудование хорошо работает только при стабильных параметрах конструкционных смесей (точность дозирования ингредиентов, гомогенность смеси, водоцементное отношение и т.п.). Чтобы произвести такую смесь необходима современная автоматическая система управления (АСУ) .

Наше бетоносмесительное оборудование с современной АСУ ТП имеет следующие преимущества:

–     дозирующее оборудование включено в реестр средств измерений РФ и безупречно (автоматически) дозирует во всем диапазоне дозировок;

–     алгоритмы дозирования адаптивны и самообучаемы, что не требует вмешательства человека во всех режимах работы системы;

–     функция стабилизации водоцементного отношения имеет встроенную (автоматическую) калибровку на параметры ингредиентов, что обеспечивает ее стабильную работу и исключение брака;

–     для удаленного обслуживания имеется опция «УДАЛЕННЫЙ МОНИТОРИНГ», что позволяет мгновенно реагировать на негативные воздействия окружающей среды (например, авария источника энергоснабжения) и т.п.
 

Основные возможности АСУ ТП:

  • управление технологическим процессом приготовления бетона в соответствии с ГОСТ 7473-94 в автоматическом режиме;
  • дозирование компонентов в соответствии с отраслевыми нормами (для инертных компонентов не более 2%, для остальных компонентов не более 1% от номинальных значений масс доз);
  • стабилизация в/ц отношения посредством обработки данных с микроволнового зонда влажности (измерение влажности в смесителе и/или песка);
  • возможность видеонаблюдения за процессом приготовления и выгрузки смеси непосредственно в смесителе;
  • параллельность выполнения технологических процессов, позволяющая достигнуть максимальной производительности;
  • интуитивный, графический интерфейс управления технологическим процессом;
  • обеспечение дистанционного (ручного) управления исполнительными механизмами;
  • планирование производства посредством так называемых «контейнеров заказов»;
  • формирование неограниченного банка рецептов;
  • ведение справочников и классификаторов;
  • сохранение полной истории выполнения заказов, включая детальные данные по замесам и дозировкам, в том числе и статистику погрешностей дозирования;
  • формирование и печать отчетных данных за выбранный оператором период;
  • наличие иерархической системы аутентификации;
  • наличие ограничений, препятствующих доступу неавторизованных пользователей к файловой системе и служебным настройкам операционной системы операторской станции;
  • автоматическое резервирование и восстановление базы данных;
  • экспорт данных по замесам и дозировкам в открытом формате на USB накопитель;
  • наличие экспертной системы, отслеживающей стадии и состояния технологического процесса и информирующей оператора мнемоническими и текстовыми сообщениями;
  • обеспечение безопасного для людей управления оборудованием, а также необходимых блокировок и защит оборудования во всех режимах управления, в том числе:

          - приостановка технологического процесса при возникновении любой аварийной или нештатной ситуации,  а также ручном вмешательстве оператора, до подтверждения оператором возможности продолжить процесс;

          - выдача текстовых и условных звуковых и мнемонических (однозначно интерпретируемых) сообщений о причинах и характере аварийных и нештатных ситуаций до подтверждения оператором того, что он сообщения принял к сведению;

          - обеспечение необходимой последовательности включения и выключения механизмов, в том числе в аварийных и нештатных ситуациях;

          - обеспечение завершения текущего задания технологическим контроллером в случае выключения или потери связи с операторской станцией.

 

Для оперативного получения консультаций по работе с автоматизированной системой управления Вы всегда сможете связаться с нашим специалистом:

Коростылев Михаил Алексеевич

Тел.: +7-495-521-00-76
e-mail: mak@345mz.ru

© 2012 OАO "345 МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД"
143900, Московская область, г. Балашиха, Западная промзона, ш.Энтузиастов 7